焊錫是什么？錫焊是指采用低熔點的金屬焊料進行加熱熔化后，滲入并填充金屬件連接處間隙的焊接方法。

隨著科技的發(fā)展，電子加工行業(yè)對于焊錫工藝的要求越來越高，傳統(tǒng)焊錫機的焊錫工藝現(xiàn)已不能滿足一些細小器件的精密焊接，而激光焊錫機恰好能夠彌補傳統(tǒng)焊錫機這一點上的不足。

錫焊技術(shù)廣泛應(yīng)用于電子與汽車行業(yè)，如PCB板、FPCB板、連接端子等的制作工序中。作為近些年飛速發(fā)展的激光錫焊技術(shù)，與傳統(tǒng)焊錫工藝對比，激光焊接技術(shù)更加先進，加熱原理也與傳統(tǒng)焊錫工藝不同。由于激光焊接技術(shù)并不是簡單地將烙鐵加熱位置更換。激光屬于“表面放熱”，其加熱速度極快，而烙鐵是靠“熱傳遞”緩慢加熱升溫。

激光焊錫和傳統(tǒng)焊錫兩者之間主要存在以下幾點差異：

1.對工件表面的適應(yīng)差異

在激光焊錫機應(yīng)用上，當焊接某些表面較為復(fù)雜工件時，傳統(tǒng)的焊錫機基于烙鐵頭和送絲裝置占用空間較大，極易和工件表面的元器件產(chǎn)生干涉。而激光焊錫送絲設(shè)備配搭激光加熱的特性占用空間比較小，相對于傳統(tǒng)焊錫機比較不易產(chǎn)生干涉，即激光焊錫機對于工件的適應(yīng)性更強。

2.對焊接元器件性質(zhì)影響不同

傳統(tǒng)焊錫機焊點焊接時是整板加熱，即焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，就要對焊點持續(xù)加熱，這樣做不僅耗時長，而且會造成整塊板子一起升溫，然而有些工件上會存在一些熱敏元件，當工件溫度達到一定高度時會對這類原件的性質(zhì)產(chǎn)生影響，這無疑是不利的。相較于傳統(tǒng)焊錫機，激光焊錫是局部加熱，有著加熱速度快，升溫時間快，對周圍器件性質(zhì)影響較小的優(yōu)點。在進行激光焊錫時，激光僅對光斑所照射到的區(qū)域進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，由于升溫快時間短，焊點周圍區(qū)域溫度上升有限，故而對其他原件影響較小。

3.焊錫的接觸方式不同

傳統(tǒng)焊錫機采取接觸式焊接，焊接時烙鐵頭必定會給焊接工件產(chǎn)生一定的壓力。在一些高端的傳輸領(lǐng)域，會存在著傳輸風險。相比之下激光焊接很好的規(guī)避這一風險，激光焊接采用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產(chǎn)生壓力，可以很好的避免由于壓力產(chǎn)生的影響。

4.耗材方面的不同

傳統(tǒng)焊錫工藝中是使用烙鐵頭提供所需要熱量，而隨著焊接的進行，烙鐵頭會老化從而焊錫溫度達不到焊接要求，這時就必須要更換烙鐵頭，會增加焊接成本。而激光焊接是不使用烙鐵頭進行焊接，因而不會產(chǎn)生烙鐵頭損傷，減少了生產(chǎn)成本。而且激光焊接時焊接溫度穩(wěn)定，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。

5.加工精度的差異

傳統(tǒng)焊接由于焊接工藝自身的限制，焊接精度有限，而激光焊接，光斑能達到μm等級，焊接精度遠高于傳統(tǒng)焊錫機的焊接精度。

6.耗能方面不同

傳統(tǒng)焊錫工藝由于加熱方式是整板加熱，會導致很多熱量無意義消耗，加大電能的損耗。而激光焊接局部加熱產(chǎn)生熱量消耗較小，而且不焊接時不會有熱量產(chǎn)生，因而節(jié)省電能減少成本。

總的來說，激光焊錫相較于傳統(tǒng)焊錫工藝適應(yīng)能力更強，更加節(jié)能，耗材少，能夠更好的減少生產(chǎn)成本，提高焊接質(zhì)量。